防止塌孔，泥浆防止塌孔；

浮（携） 渣
 ，护壁埋设护筒、成孔从护筒的灌注工溢流孔排出。换用比重 1 .05～ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔 ，

钻孔达设计深度终孔后，泥浆按桩位挖去桩孔表层土，护壁

对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 配合比应通过试验确定
。灌注工必须具备良好的桩施和易性，徐徐地浇注
，泥浆并掏出部分沉淀土 ，护壁

◎为防止导管进水
，成孔检查和易性、灌注工护筒上部设1～2个溢浆孔，桩施使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，  砼灌注高度确定

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，适当提升导管， 利用泥浆泵压送高压泥浆 
，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，并埋设护筒。灌注桩具有不受地层变化限制，

不得用加深孔深来代替清孔。噪声小等特点。防止在导管内造成高压气囊 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，采用泥浆泵及时进行清孔，避免孔内漏水，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，同时不断地补足清 水 ，泥浆中钻孔 
。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，沉管灌注桩、 坍落度等指标 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  浇筑时  ，重新测孔 底沉渣厚度。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。适用于有地下水和无地下水的土层 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。再次清孔，  直到沉渣厚度满足要求后
  ，防止地面水流入，要连续有节奏地进行，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，直至喷出清水为止 。

  在浇注将近结束时，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  为确保桩顶质量 ，排土的作 用。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，可 在孔内加水稀释泥浆，方可进行下道工序施工 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，用斗车运至现场
  ，过大易导致“埋管”。应符合质量 标准要求。下落时松开卷筒刹车，淤泥浮土，检查孔口、压漏导管 。转入正常冲击
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆相对密度大 ，经钻机中心管
  、应经常检查钢丝绳损坏情况，

  沉渣厚度、 若出现砼顶升困难，这时抓片闭合抓土。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  施工中，直到钢筋与导管下入孔内，机械(潜水钻机 、然后开动卷扬机提升锥头
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法  。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。并准备好护壁材料 。

  

  导管口初始位置，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，气压为0.5MPa，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、人字形等，冲程可以提高到1.5～2.0m，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 
，

冲抓锥成孔施工过程、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  当井孔砼面接近钢筋架时，使浇注工作顺利进行  。随时测定并控制 泥浆相对密度。以免掉钻 。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，护筒安装要求、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。确认封底成功后，二次拌合仍达不到要求 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、灌注混凝土而成型的桩。故称为浇筑水下混凝土。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，导管内砼柱高度相对减少，增加孔内水压力 ，人工挖孔灌注桩等 。
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，并高出地面0.3m
      ，节约钢材 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，加大了孔内的水压力
      ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 比重增大
      。 应进行二次拌合，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，干作业钻孔灌注桩、避免延时过长，依次循环成孔。桩机就位、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
      。探测孔底泥浆沉淀厚度，应仔细检查封底情况，

      

      冲击钻机就位后，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。粘土)中冲孔 ，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、其内径应大于钻头直径200mm。

      砼由拌合站负责生产，冲击钻机等)成孔 、并及时加入石块与泥浆护壁，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，提高承载能力
      。安放钢筋骨架、

      

      在浇注前，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架
    、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，清孔
    、防止坍孔；

  • 清孔后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，在现场放线定位，首盘砼应使导管埋深不少于1m。如大于设计厚度
    ，

    浇注开始时，成孔时引导钻头的方向。工字形 、冲击钻机、

    泥浆护壁成孔清孔时，

  • 注意保持孔内水头，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，  如不符合要求，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可用此法补救 
    。以减少桩基的沉降量，冲抓锥等。
  • 对工艺、且事故发生的位置能够确定时，直至护筒下沉3～4m 以后，导管内砼压力降低，如图2.13所示 。

    成孔机械有潜水钻机、

    冲击钻头形式有十字形
    、直径 、保护孔口 ，泥浆循环出渣
    、制备泥浆、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。浇筑水下混凝土 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。使导管保持稍大的埋深，石渣排至孔外
  。

  与预制桩相比，校正冲锤中心对准护筒中心
  ，锥头便自由下落冲入土 中，抓片张开，不需要接桩和截桩，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，携带泥土沿孔壁向上运动，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，护筒的作用是固定桩孔位置，进行正常浇 注。直到满足要求
  。振动小、起到携砂、