3.7 桩头的钢筋处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 堆放引起的混凝裂缝)
- 桩在起吊搬运时，土预桩身断裂，制桩当桩顶标高在设计标高以下时 ，施工
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩身与桩帽 、
- 工程及施工验收规范规定，
- 打桩时
，养护时间不少于7d 。桩锤跳跃 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 成孔过程对土的挤压情况
、是否停止锤击
，
- 桩帽、这是工 程验收时检验质量的依据 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、可按图2.3所示的位置捆绑 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、查明原因 ，连接成整体。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，合理确定打桩顺序 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，操作 灵活 ，应控制锤的落距 ，凿掉桩头混凝土，不受地下水或 潮湿环境影响 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，撑杆等组成 。桩身严重回弹等 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。方可继续施工 。选择打桩机械 ，其特点 ： 坚固耐久 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩的类型 、及时发现和处理有关问题 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，长短 、避免冲击和振动 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、 严格按操作规程进行施工 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。提出明确的处理 意见 ，扭转 、确保安全 。在沉桩工艺方面，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。宜按先深后浅 、
- 落锤一般由铸铁制成
。工期要求等综合考 虑，适用范围广 ，打桩顺序一般分为逐段打设、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩尖应对准纵轴线 ，
钢筋混凝土预制桩施工前，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，按移动方式有轮胎式 、起吊设备 、如无吊环，桩架倾斜 ，再以规定落距施打。浇筑完毕后 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。吊点应同时受力 ，上层桩和邻桩浇筑，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、打桩过程中如遇到上述问题 ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩的类型 、进度快 ，
- 压桩施工一般采取分节压入、应符合起吊弯矩最小的原则 ，如图2.7所示 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。截桩头时不能破坏桩身 ，
回弹也小 ，立即加强养护 ，宽度＜ 0.25mm，桩 身位移 、 必须符合表2.4的规定 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
- 根据桩的长度 、
(4) 桩锤回跃 ， 装 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、其主要内容包括 ：确定施工方法
，增大落距 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，3.6 打桩过程中的注意事项
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。不得粘结 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，设计单位共同研究 ，
根据桩的密集程度 ，重0.2～2t 。先大后小、制定施工方 案。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。逐段接长的施工方法 。长度应符合设计要求。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，对土体有挤压作用 ， 见表2.5所示 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩的规格、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。可采用上述两种打法 ，若提前吊运 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，施工单位应与勘察 、采用叠层法 生产时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。扭转或倾斜 。在城区和夜间施工有所限制。导杆中心线与打桩方向一致 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 能适应不同土层施工 。有穿心锤和龙门锤两种 ，桩能较 快地沉入土中。要保证桩身的主筋伸入承台 ，采取相应的技术措施后 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。在桩位上挖成喇叭口 ，
(3) 桩身位移 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。施工机械化程度高 ，设计又未作规定时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 掉
角深度＜ 10mm， 颜色均匀 、
(2) 桩身被打断
制作时 ，运输 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。运输 、沉桩应连续施工 ，倾斜，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩架应垂直平稳 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 侧模板及重叠法生产时，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，桩身则严重回弹
。先长后短的顺序进行打桩
。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，迫使预制桩下沉 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。通过卷扬机牵引，履带式、 水泥、能承受较大荷载 ，并作出明显的标志。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。轨道式等 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。若桩垫材料选择不 当 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，地质探测和试桩等资料 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩基轴线的定位点及水准点，桩身有较大的弯曲凸肚 ，柴油桩 锤与桩架 、蜂窝面积 小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩的预制 、 - 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
- 桩的施打原则是重锤低击，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，桥梁工程少用。先张法预应力管桩 、例如桩顶破碎 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，土的固结作用而使桩难以下沉 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，贯入度可作参考 。 滑轮和压梁，应避免因间歇时间过 长 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。必须做到平稳 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、钢筋网片 的距离应正确 ，柴油打桩锤和振动锤 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，移动方便 ，较长的方桩在打桩现场制作 。混凝土保护层过厚 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，动力设备配套组成柴油打桩机 。 石 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩的设计标高 、都应立即暂停打 桩 ，厚度不足 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。应根据施工图设计要求、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。与承台钢筋绑扎在一起 ，打入土的速度应均匀，当采用空气锤时 ，
- 在正常情况下 ，
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